机械油漆涂层缺陷原因分析和解决办法第一篇

2017-11-28 09:13

1、机械损伤
由于硬物度工件漆膜的摩擦、刮擦、划伤、凿伤或磨伤等造成的机械损伤，叫机械损伤。
预防措施：
使用基于特珠树脂和颜料的耐机械损伤的涂料。但在某些情况下，使用耐机械损伤的涂料的效果仍然有限。
2、附着力差
涂层与基材间或涂层之间没有附着力
可能的原因：
1.油漆类型与工件的基材的选择不恰当或者是层与层之间的配套用的漆不恰当，造成层与层之间附着力差。
2. 工件表面有油污、清洁、干燥、受到了污染，可以表面经过适当喷砂、打磨除锈除油的处理。
3、龟裂
当涂层的表面张力比内部收缩更快时产生应力开裂，超高的膜厚和有限的涂料柔韧性。将硬的涂料涂在更软的的涂层上。在下道涂层未干燥前涂上道漆。
预防措施：
使用正确的涂层体系和合适的材料。避免过厚。避免高温环境下施工。
4、渗色
可溶解的着色物质从底层涂料中扩散至涂层表面导致产生不良的变色或染色。在（含）沥青或焦油的涂层表面覆涂时常见（因为沥青或焦油是可溶解的），也会发生在乳胶漆中。
可能的原因：
当强溶剂用于上涂层时，下涂层或其所含成份全部或部分被再溶解而造成。
预防措施：
使用正确的涂层体系和涂料。使用配套性好的涂料。如有可能，使用合适的封闭漆。
 
5、起泡
因为局部丧失附着力和从下涂层顶起而形成的圆顶状突起。泡内可能含有液体、蒸汽、气体或晶体。
可能的原因：
多种原因和机理会导致起泡。包括与可溶性盐、可溶性颜料、腐蚀产物、残留溶剂和货物溶剂有关的渗透梯度。非渗透水泡与阴极剥离，冷壁效应的热梯度以及压应力有关。
预防措施：
确保正确的表面处理和施工。对可溶性盐进行测试后，采用合适的涂层体系。考虑在特定环境中不同的起泡原因和机理的可能性。
6、发白
涂膜表面类似葡萄上的花斑样的模糊的沉积。结果导致光泽丧失和颜色发暗。
可能的原因：
涂膜固化期间暴露在冷凝或潮气下，特别是在低温时（胺固化环氧常出现此现象）。不正确的溶剂也可导致该现象。
预防措施：
在正确的环境条件下施工和固化涂层体系，并遵循制造商的建议。
7、气泡
涂膜内的气泡看起来就像小水泡一样。这些可能是完整的或破碎的(留下一个陨石坑)。可以在过厚的涂膜上发现，特别是喷涂或辊涂施工时易发生。这一点不应与“起泡”相混淆。
可能的原因：
不正确的施工。高粘度涂料体系。失败的角落和焊缝上的刷涂施工。
预防措施：
在施工整个涂层体系前，填补所有的裂纹和焊缝。对角落和焊接处采用刷涂施工预涂层。